鋁型材加工通常是指對擠壓生產(chǎn)好的鋁型材進行切割、打孔和攻絲。除了這三種，還可以進行鋁型材框架組裝、整改等等。就鋁型材加工中心機床生產(chǎn)效率的問題，科鼎數(shù)控小編來為大家介紹一下鋁型材加工中心大批量加工所需的夾具。大批量加工宜采用快速定位、快速夾緊（松開）、的夾具，故此可以考慮以下幾種夾具：

液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，通過液壓元件或氣動元件來實現(xiàn)對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。液壓/氣動夾具可以準確快速地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊過程迅速，極大的節(jié)省了夾緊和釋放工件的時間；同時具有結(jié)構(gòu)緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。

液壓/氣動夾具的上述優(yōu)點，使之特別適宜在數(shù)控機床、加工中心、柔性生產(chǎn)線使用，特別適合大批量加工。

電永磁夾具所具有的快速夾緊、易實現(xiàn)多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩(wěn)可靠、節(jié)能環(huán)保、可實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點。與常規(guī)機床夾具相比，電永磁夾具可以大幅縮短裝夾時間，減少裝夾次數(shù)，提高裝夾效率，因此不僅適用于小批量生產(chǎn)，亦適用于大批量生產(chǎn)。

光面夾具基座在國內(nèi)應用還不是很多，但在歐美等工業(yè)發(fā)達國家應用很廣泛。它實際上就是經(jīng)過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位連接部分和零件在夾具上的定位面已經(jīng)精加工完畢。用戶可以根據(jù)自己的實際需要，自行加工制作專用夾具。

光面夾具基座可以有效縮短制造專用夾具的周期，減少生產(chǎn)準備時間，因而可以從總體上縮短大批量生產(chǎn)的周期，提高生產(chǎn)效率；同時可以降低專用夾具的制造成本。因此光面夾具基座特別適合周期較緊的大批量生產(chǎn)。

大批量加工周期=加工等待時間+工件加工時間+生產(chǎn)準備時間“加工等待時間”主要包括工件裝夾和更換刀具的時間。傳統(tǒng)的手動機床夾具“工件裝夾時間”可達到大批量加工周期的10～30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響生產(chǎn)效率的關鍵性因素，也是機床夾具“挖潛”的要點對象。 鋁型材加工中心機床裝夾的選擇相對重要，對于 應如何選擇，客戶一定要根據(jù)自身加工件選擇好，以達到事半功倍的效率。

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