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加工中心機床刀具伸出長度測量有哪些步驟？-科鼎鑫

返回列表 作者：江蘇科鼎鑫技術工程師編輯：江蘇科鼎鑫小編來源：發布日期： 2021.12.14 瀏覽量：0

加工中心機床加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目前常用的補償參數丈量方法有：試切法、運用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法已很少選用，電子測頭價錢昂貴，對刀儀在機外運用，使用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件下進行。實踐切削時，因為切削力及振蕩的影響，加工后的實踐成果與靜態對刀數據并不完全一致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者依據加工中 心機床與刀具系統的詳細情況，憑經驗調整。
圖片

1、加工前對刀，先依據加工中心、切削用量、刀具、工件資料，用現有的一些經歷公式，大致估算切削力大小。
2、松開螺母，使繃簧只承受丈量桿的重量。再依據切削力、繃簧剛度，上緊螺母，緊縮繃簧。使繃簧彈力根本等于切削力。
3、將丈量設備按圖示裝好，放在作業臺上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端后，將表頭置“0”，確認一個丈量基準。
4、用千分表打在丈量桿3上外表。下降主軸5，使刀具4觸摸丈量桿上外表，并繼續緊縮繃簧2，使其發生變形，記下讀數。此刻，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離觸摸，刀具承受與切削力根本相同的繃簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，予以考慮，視情況而定。
5、移開千分表，升起刀具回原點。
6、刀具伸出長度=加工中心z軸行程-此刻z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數
不考慮加工中心丈量設備的差錯，不考慮加工中心作業臺的制造差錯與磨損，選用比較法丈量，量塊、千分表合作，丈量的極限差錯為0.03mm。

若加工過程中，切削力變化很大，能夠依據不同切削力在切削中的作用情況進行加權平均。在進行重要外表加工時，若切削力相差較大，也可對每一種切削力都進行相應的對刀操作，將一切成果輸入數控系統，切削時，別離調用詳細的補償參數。

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